大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于橡塑制品的密煉工藝流程的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹橡塑制品的密煉工藝流程的解答,讓我們一起看看吧。
序一:密煉工序輪胎的原材料:密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料混合到一起,在密煉機(jī)里進(jìn)行加工,生產(chǎn)出“膠料”的過(guò)程。所有的原材料在進(jìn)入密煉機(jī)以前,必須進(jìn)行測(cè)試,被放行以后方可使用。密煉機(jī)每鍋料的重量大約為250公斤。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪 胎使用性能的要求。同時(shí),膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場(chǎng)的需求,這些需求主要來(lái)自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料 在進(jìn)入下一工序—膠部件準(zhǔn)備工序之前,都要進(jìn)行測(cè)試,被放行以后方可進(jìn)入下一工序。工序二:膠部件準(zhǔn)備工序膠部件準(zhǔn)備工序包括6個(gè)主要工段。在這個(gè)工序里,將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件,其中有的膠部件是經(jīng)過(guò)初步組裝的。這6個(gè)工段分別為:工段一:擠出膠料喂進(jìn)擠出機(jī)頭,從而擠出不同的半成品膠部件:胎面、胎側(cè)/子口和三角膠工段二:壓延原材料簾線穿過(guò)壓延機(jī)并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料,最后的成品稱為“簾布”。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。工段三:胎圈成型胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的,當(dāng)硫化完以后,膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。工段四:簾布裁斷在這個(gè)工序里,簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。工段五:貼三角膠條在這個(gè)工序里,擠出機(jī)擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。
正新輪胎制造流程如下:
1.根據(jù)訂單準(zhǔn)備原材料。并拆分訂單生成各工段產(chǎn)量明細(xì)。
2.密煉:將各種材料按不同配方投入密煉機(jī)進(jìn)行作業(yè)。
3. 擠出:將密煉膠料根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格擠出為胎面膠。
4.硫化:依據(jù)各規(guī)格產(chǎn)品型號(hào),設(shè)定硫化機(jī)運(yùn)行時(shí)間,對(duì)生胎進(jìn)行硫化作業(yè)。
密煉投料是指將橡膠混合物的原材料(如橡膠、填充劑、添加劑等)按照一定比例投入到密煉機(jī)器中進(jìn)行混合的過(guò)程。密煉投料的目的是將不同的原材料均勻混合在一起,形成一個(gè)均勻的橡膠混合物,為后續(xù)的成型加工提供基礎(chǔ)。密煉投料通常會(huì)在一定溫度下進(jìn)行,以促進(jìn)原材料的混合和分散,并加入適當(dāng)?shù)哪Σ亮图羟辛Γ源_?;旌衔锏馁|(zhì)量和穩(wěn)定性。
密煉機(jī)和捏煉機(jī)都屬于橡膠混煉機(jī)械,但它們的工作原理和使用場(chǎng)景略有不同:
密煉機(jī)主要用于橡膠的加工生產(chǎn)過(guò)程中,將各種橡膠材料和添加劑進(jìn)行混合、煉制和加工成型,制成各種橡膠制品。密煉機(jī)的特點(diǎn)是其煉膠室相對(duì)較小,煉制時(shí)間相對(duì)較短,而且能夠加熱和冷卻,可以控制溫度和煉制過(guò)程中的壓力,從而提高煉膠的質(zhì)量和效率。
捏煉機(jī)則主要用于橡膠的增韌劑和加工助劑的加工生產(chǎn)過(guò)程中,將橡膠材料和其他物料進(jìn)行摩擦和混合,使其變得柔軟和有韌性,以便于后續(xù)的加工和成型。捏煉機(jī)的特點(diǎn)是其煉膠室較大,煉制時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),而且能夠?qū)ο鹉z材料進(jìn)行充分的摩擦和混合,從而提高橡膠制品的質(zhì)量和強(qiáng)度。
總的來(lái)說(shuō),密煉機(jī)和捏煉機(jī)都是橡膠加工生產(chǎn)中不可或缺的機(jī)械設(shè)備,但其具體應(yīng)用場(chǎng)景和工作原理略有不同。
到此,以上就是小編對(duì)于橡塑制品的密煉工藝流程的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于橡塑制品的密煉工藝流程的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。