大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于橡塑制品的密煉方法有哪些的問題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹橡塑制品的密煉方法有哪些的解答,讓我們一起看看吧。
以生膠為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過程主要包括:
原材料準(zhǔn)備→密煉→混煉→切料→成型硫化→毛邊處理→檢修→包裝出貨.
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑。其中生膠為基本材料,配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料.在原材料準(zhǔn)備過程中,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。
3.密煉
為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,就需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工,這個(gè)過程叫密煉.
4.混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將密煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中,通過機(jī)械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程,
5.切料
根據(jù)產(chǎn)品重量及尺寸大小,切成不同尺寸及重量的條狀原料,待成型硫化.
橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。
密煉機(jī)和捏煉機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上存在明顯的差異。
首先,從結(jié)構(gòu)上看,密煉機(jī)是一種設(shè)有兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的機(jī)械,而捏煉機(jī)則具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
其次,從工作原理上看,密煉機(jī)是通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦作用,將橡膠原料進(jìn)行混合、塑煉和混煉,同時(shí)產(chǎn)生一定的物理和化學(xué)反應(yīng),以提高橡膠的硫化性能和改善橡膠質(zhì)量。而捏煉機(jī)則是通過轉(zhuǎn)子的捏合、切割和擠出等操作,將橡膠原料混合均勻,然后進(jìn)行加熱處理,使其成型硫化。
另外,密煉機(jī)和捏煉機(jī)的操作流程也有所不同。密煉機(jī)需要對(duì)橡膠原料進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)處理,然后將各種原料按照一定比例放入密煉機(jī)中,進(jìn)行一定時(shí)間的混合和加熱,使混合物達(dá)到一定的溫度和軟化度。而捏煉機(jī)則不需要進(jìn)行預(yù)處理,只需要將各種原料放入機(jī)器中,通過轉(zhuǎn)子的捏合、切割和擠出等操作,將材料混合均勻,形成所需的形狀和質(zhì)量要求。
綜上所述,密煉機(jī)和捏煉機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上存在一定的差異,分別適用于不同的橡膠加工工藝需求。
回答如下:密煉機(jī)和捏煉機(jī)是橡膠工業(yè)中常用的兩種設(shè)備,主要用于橡膠混煉過程中的橡膠料的加工。它們的主要區(qū)別在于工作原理和應(yīng)用范圍。
1. 工作原理:
- 密煉機(jī):密煉機(jī)采用兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),通過切割、擠壓、摩擦等作用,將橡膠料中的各種原料混合均勻。
- 捏煉機(jī):捏煉機(jī)采用兩個(gè)或多個(gè)混煉輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),通過擠壓、摩擦等作用,將橡膠料中的各種原料混合均勻。
2. 應(yīng)用范圍:
- 密煉機(jī):密煉機(jī)主要用于橡膠料的混煉和塑煉,將橡膠料與各種添加劑(如硫化劑、加工助劑等)混合均勻,以便后續(xù)加工。
- 捏煉機(jī):捏煉機(jī)主要用于橡膠料的塑煉和預(yù)煉,將橡膠料與各種添加劑(如硫化劑、填料等)混合均勻,并進(jìn)行初步的塑煉,以便后續(xù)的混煉工序。
總體來說,密煉機(jī)更適用于橡膠料的終煉和塑煉,而捏煉機(jī)更適用于橡膠料的預(yù)煉和初步塑煉。
到此,以上就是小編對(duì)于橡塑制品的密煉方法有哪些的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于橡塑制品的密煉方法有哪些的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。