大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于橡塑制品增加流動性的原因的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹橡塑制品增加流動性的原因的解答，讓我們一起看看吧。

橡膠流動性差的特征？

最好的圖紙是流變儀（流變儀前期t50以前的力矩變化）、混煉膠的門尼焦燒、門尼粘度、門尼硫化來表現(xiàn)膠料高溫時的流動性！

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān)，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀取數(shù)值可作出門尼硫化曲線，當(dāng)門尼數(shù)先降后升，從最低點(diǎn)起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點(diǎn)再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。

門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題可以采取以下措施：
1.調(diào)整模具設(shè)計：通過優(yōu)化模具設(shè)計、減少產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、合理設(shè)置產(chǎn)品的分模線、提高模具的流動性等，以減少或避免結(jié)合線的產(chǎn)生。
2.選擇合適的塑料材料：合理選擇塑膠材料，特別是流動性好且具有良好的熱穩(wěn)定性的材料，可以降低結(jié)合線的產(chǎn)生概率。
3.調(diào)整注塑工藝參數(shù)：通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注塑溫度、射膠壓力、注射速度等，以提高塑膠材料的流動性，減少結(jié)合線的形成。
4.合理安排產(chǎn)品的放模位置：根據(jù)塑膠模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的特點(diǎn)，合理安排產(chǎn)品的放模位置，盡可能減少結(jié)合線的形成。
5.使用輔助工具或輔助設(shè)備：可以采用輔助工具、輔助設(shè)備等來改善塑料材料的流動性，如利用熱流道系統(tǒng)、氣閥控制等技術(shù)手段。
6.注塑模具的維護(hù)：定期對注塑模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔模具表面、修復(fù)損壞的模具部件等，以確保模具的正常運(yùn)行，減少結(jié)合線的問題。
以上是解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線問題的一些常見方法，具體的解決方案還需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和選擇。

如何能讓橡膠制品變亮？

試一下，不是很貴：橡膠制品抗龜裂光亮劑LG-826

LG-826對橡膠中的自由基反應(yīng)有抑制作用，從而使橡膠分子中的一些分子鏈不易被自由基氧化為過氧化物而切斷橡膠分子。從而提高橡膠的耐屈撓性能及產(chǎn)品的使用壽命，與膠料的相容性較好，膠料不會噴出。能降低粘度改善膠體的流動性，提高混煉效率，節(jié)約混煉時間及能耗。同時不影響產(chǎn)品的物理特性。

表面效果：橡膠制品表面明顯光亮，而且有一定的抗臭氧功能。外觀檔次明顯提高在加入促進(jìn)劑后加入，硫化后逐步變亮，約一周后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)?；瘜W(xué)成分：接枝聚合物及活性劑?，F(xiàn)在已知的應(yīng)用范圍：電纜線、橡膠鞋材、橡膠運(yùn)輸帶、橡膠管及密封件等。

橡膠再生膠脫模難的解決方案？

大量使用再生膠的弊端是不好脫模，膠料流動性不好，缺料現(xiàn)象較為嚴(yán)重，制品表面光潔度也很差。

到此，以上就是小編對于橡塑制品增加流動性的原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于橡塑制品增加流動性的原因的4點(diǎn)解答對大家有用。