大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于橡塑制品增加流動(dòng)性的方法的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹橡塑制品增加流動(dòng)性的方法的解答，讓我們一起看看吧。

輸送帶膠料流動(dòng)性差怎么解決？

鋼絲繩輸送帶明疤的解決辦法青島隆源橡膠覆蓋膠在混煉時(shí)要確保適宜的可塑度及混煉均勻程度，使膠料具有良好的流動(dòng)性以減少明疤的出現(xiàn).

覆蓋膠壓片出型時(shí)要保證熱煉膠的溫度及膠料可塑度一致、輥距兩側(cè)一致、膠片卷取時(shí)松緊度一致、輥溫波動(dòng)及壓延速度不宜過大，否則會(huì)造成膠片厚薄不均而產(chǎn)生明疤。

覆蓋膠壓片出型時(shí)要消除膠片氣泡，否則會(huì)出現(xiàn)明疤現(xiàn)象消除膠片氣泡可采用如下辦法：在塑煉、混煉、壓延各工序之間，要給予膠片一定的停放時(shí)間；采用剌泡機(jī)械裝置，消除膠片壓延過程中產(chǎn)生的氣泡；設(shè)置輥速差，排除膠片中的空氣；壓延時(shí)采用兩次積膠法可有效排除膠片中的空氣嚴(yán)格控制脫模劑的配比及用量，防止局部過多，造成明疤。硫化時(shí)宜用二次加壓法(級壓>以排除平板和帶面的氣體。在合膠及冷壓成型時(shí)，要保持輥筒速度相對穩(wěn)定，防止膠片抻拉造成膠片局部厚度偏薄。

如何能讓橡膠制品變亮？

試一下，不是很貴：橡膠制品抗龜裂光亮劑LG-826

LG-826對橡膠中的自由基反應(yīng)有抑制作用，從而使橡膠分子中的一些分子鏈不易被自由基氧化為過氧化物而切斷橡膠分子。從而提高橡膠的耐屈撓性能及產(chǎn)品的使用壽命，與膠料的相容性較好，膠料不會(huì)噴出。能降低粘度改善膠體的流動(dòng)性，提高混煉效率，節(jié)約混煉時(shí)間及能耗。同時(shí)不影響產(chǎn)品的物理特性。

表面效果：橡膠制品表面明顯光亮，而且有一定的抗臭氧功能。外觀檔次明顯提高在加入促進(jìn)劑后加入，硫化后逐步變亮，約一周后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)?；瘜W(xué)成分：接枝聚合物及活性劑?，F(xiàn)在已知的應(yīng)用范圍：電纜線、橡膠鞋材、橡膠運(yùn)輸帶、橡膠管及密封件等。

橡膠再生膠脫模難的解決方案？

大量使用再生膠的弊端是不好脫模，膠料流動(dòng)性不好，缺料現(xiàn)象較為嚴(yán)重，制品表面光潔度也很差。

橡膠流動(dòng)性差的特征？

最好的圖紙是流變儀（流變儀前期t50以前的力矩變化）、混煉膠的門尼焦燒、門尼粘度、門尼硫化來表現(xiàn)膠料高溫時(shí)的流動(dòng)性！

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān)，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時(shí)間間隔讀取數(shù)值可作出門尼硫化曲線，當(dāng)門尼數(shù)先降后升，從最低點(diǎn)起上升5個(gè)單位時(shí)的時(shí)間稱門尼焦燒時(shí)間，從門尼焦燒點(diǎn)再上升30個(gè)單位的時(shí)間稱門尼硫化時(shí)間。

門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門尼粘度-時(shí)間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。

abs塑膠料怎樣擴(kuò)大收縮率？

首先要搞懂影響abs收縮率影響因素。

1，成型工藝

例如成型的溫度以及保持的壓力還有熔體溫度，都是會(huì)對abs塑料收縮率有影響，那么模具的溫度升高也會(huì)讓收縮率增強(qiáng)，成型溫度以及壓力不發(fā)生變化，那么收縮率就會(huì)相應(yīng)的減小，而且成型工藝對收縮率影響的因素非常多，每一個(gè)條件發(fā)生相應(yīng)的變化，都會(huì)對塑料制品收縮率有很大的影響，其收縮率增加或減少都有明顯的

2，塑料結(jié)構(gòu)

塑料的整體結(jié)構(gòu)也是讓abs塑料收縮率發(fā)生變化的決定性因素，在整個(gè)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)分析當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且高度方向一般的，其收縮率都會(huì)比較小，所以對于整個(gè)的機(jī)構(gòu)分析來說，不同的數(shù)據(jù)不同的變化，收縮率都會(huì)根據(jù)其內(nèi)在結(jié)構(gòu)變化而發(fā)生一定比例變化。

3，模具結(jié)構(gòu)

在制作塑料的過程中，會(huì)需要不同的模具模型，那么這個(gè)重要的模具是決定塑料成品的形狀以及使用特性和用途，所以不同的模具尺寸以及脫模的技術(shù)，都是對abs塑料收縮率的產(chǎn)生影響，澆口尺寸的大小以及防線都是讓收縮率減小。

4，塑料性質(zhì)

塑料原料的材質(zhì)不同，也會(huì)讓abs塑料收縮率不同，而且影響因素也很大，所以還要看主要的塑料性質(zhì)。

所以一般情況下，采用高流動(dòng)性abs材料會(huì)有利于加大收縮率，還有修改模具設(shè)計(jì)，這兩張辦法是最有效和節(jié)省成本的。

到此，以上就是小編對于橡塑制品增加流動(dòng)性的方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于橡塑制品增加流動(dòng)性的方法的5點(diǎn)解答對大家有用。